一、研發(fā)背景
我國的能源現狀是：富煤、貧油、少氣，為了提高煤的高效轉化和應用，我國先后建立了多套煤制油項目，采用煤直接液化或煤間接液化技術(shù)。煤間接液化技術(shù)主要是指費托合成，費托合成是以CO和H2為原料在催化劑和適當工藝條件下合成烴類(lèi)油品的過(guò)程，同時(shí)副產(chǎn)大量的合成水以及部分含氧化合物。
費托合成水相副產(chǎn)物主要為酮、醛、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇和辛醇等與水的混合液。然而，該混合醇組分復雜，含水量高，存在多種共沸物體系（除甲醇外，大部分醇類(lèi)與水共沸），分離難度大且能耗高。同時(shí)，水相副產(chǎn)物中酮、醛含量較高，與醇類(lèi)沸點(diǎn)相近，分離困難。費托合成水相副產(chǎn)物的高效分離一直是學(xué)界和工業(yè)界研究的焦點(diǎn)和難點(diǎn)。
如果將混合醇從水相副產(chǎn)物中分離出來(lái)，得到的C1~C4醇（甲醇、乙醇、丙醇、丁醇）可作為重要的基本化工原料，C5~C8醇（戊醇、己醇、庚醇、辛醇）可做燃料，從而提高煤制油的經(jīng)濟效益，也有利于環(huán)境保護。
鑒于費托合成水相副產(chǎn)物分離難度大，此問(wèn)題一直未得到解決?，F大部分煤制油工廠(chǎng)沒(méi)有進(jìn)一步分離回收，直接低價(jià)外售，降低了經(jīng)濟效益。
二、本專(zhuān)利創(chuàng )新點(diǎn)
本實(shí)用新型的目的在于提供一種費托合成反應水相副產(chǎn)物的回收系統，設置了液相加氫、沸石膜脫水和精餾相耦合的系統，從含水混合醇中分離得到附加值較高的甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和高碳醇。
本實(shí)用新型所述的費托合成反應水相副產(chǎn)物回收系統可按照如下步驟運行：
（1）將待費托合成反應水相副產(chǎn)物首先輸入原料罐，通過(guò)原料泵加壓后送進(jìn)料預熱器預熱，預熱后的原料與氫氣混合后送液相加氫反應器進(jìn)行加氫反應；
（2）在液相加氫反應器中，裝有液相加氫催化劑，加氫原料中的需加氫的物料基本加氫完全，加氫后的液相物料送至閃蒸罐進(jìn)行低壓閃蒸，液相加氫反應器的含氫氣弛放氣送閃蒸罐，閃蒸出的氣體送界外，閃蒸后的加氫產(chǎn)品送沸石膜脫水裝置；
（3）在沸石膜脫水裝置中，采用多級并聯(lián)或串聯(lián)的沸石膜對含水混合醇中的水進(jìn)行脫除，得到脫水后的混合醇和滲透水；
（4）脫水后的混合醇依次進(jìn)入甲醇塔、乙醇塔、丙醇塔和丁醇塔，通過(guò)精餾系統進(jìn)行清晰分離，分離得到甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和高碳醇。
相比于現有技術(shù)，本實(shí)用新型至少能夠取得如下有益效果：
（1）采用滴流床液相加氫技術(shù)，將含水混合醇中的不飽和物質(zhì)，包括醛、酮和烯烴等進(jìn)行加氫飽和得到相應的醇，使得需要分離的組分變少，從而使得分離更簡(jiǎn)單，同時(shí)提高了醇的回收率；
（2）使用沸石膜脫水技術(shù)將與混合醇共沸的水脫除，大大降低了醇水分離難度和分離能耗；
（3）通過(guò)液相加氫將不飽和物質(zhì)以加氫的方式脫除，再通過(guò)沸石膜脫水將水脫除后，混合醇分離變得簡(jiǎn)單，上述處理后的混合醇依次通過(guò)多個(gè)精餾塔可以得到純度≥90wt%的甲醇和純度≥95wt%的C2~C4醇（乙醇、丙醇、丁醇）和混合高碳醇；
（4）通過(guò)上述回收系統可以有效分離回收費托合成反應水相副產(chǎn)物中的單質(zhì)醇，從而提高其經(jīng)濟效益，起到降本增效的目的。
圖2-1 費托合成反應水相副產(chǎn)物回收系統流程框圖
專(zhuān)利號：ZL202320847559.2 專(zhuān)利名稱(chēng)：一種費托合成反應水相副產(chǎn)物回收系統（實(shí)用新型）