乙二醇（EG）是一種非常重要的化工基礎有機原料，主要作為聚酯的原料。2022年乙二醇的年表觀(guān)消費量高達2074.83萬(wàn)噸左右，2022年中國乙二醇產(chǎn)能達2519.5萬(wàn)噸，產(chǎn)量達1327.8萬(wàn)噸。2022年中國進(jìn)口乙二醇751.07萬(wàn)噸，乙二醇對外依賴(lài)度為36%。據不完全統計，截止2023年11月，我國合成氣制乙二醇產(chǎn)能約1261萬(wàn)噸，合成氣制乙二醇越來(lái)越成為乙二醇的主要生產(chǎn)工藝之一。合成氣制乙二醇由于工藝流程長(cháng)，工藝復雜，副產(chǎn)物較多，尤其是乙二醇輕餾分，以30萬(wàn)噸/年乙二醇項目為例，副產(chǎn)輕餾分在1萬(wàn)噸/年左右。高附加值利用這部分輕餾分，已成為各技術(shù)方和研究機構技術(shù)開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。1. 現有利用途徑
1) 增加乙二醇濃縮塔進(jìn)一步提高乙二醇收率，新工藝均已增設，但仍存在大量的輕餾分未利用；2) 利用特殊精餾工藝，將乙二醇和1,2-丁二醇進(jìn)一步分離回收，工藝難度較大，暫未工業(yè)化；3) 作為污水處理營(yíng)養液，增加了輕餾分用途，但是降低了其附加值。以上應用技術(shù)側重于將輕餾分中各組分進(jìn)行分離或增加用途，未研究過(guò)將輕餾分化學(xué)轉化后再分離得到高附加值產(chǎn)品的技術(shù)。2. 高附加值利用
作為一家從事合成氣制乙二醇液相加氫精制的專(zhuān)利商，我們一直關(guān)注合成氣制乙二醇行業(yè)的降本增效，如何高附加值利用輕餾分一直是我們想聯(lián)合開(kāi)發(fā)的技術(shù)，尤其是通過(guò)化學(xué)轉化的路徑。在文獻調研的基礎上，我們提出如下工藝設想，供行業(yè)內各位專(zhuān)家探討。
1) 首先輕餾分在酸性催化劑作用下進(jìn)行分子內或分子間脫水，得到1,4-二氧六環(huán)和醛類(lèi)等混合物；
2) 第1步酸脫水后的混合物去滴流床液相加氫得到1,4-二氧六環(huán)、乙醇和丁醇等混合物；3) 第2步液相加氫后的產(chǎn)物再進(jìn)行分離得到1,4-二氧六環(huán)、乙醇和丁醇等產(chǎn)品。主要產(chǎn)品1,4-二氧六環(huán)、乙醇和丁醇售價(jià)較高，據市場(chǎng)調研：1,4-二氧六環(huán)約1.7萬(wàn)元/噸，乙醇約0.7萬(wàn)元/噸，丁醇約0.8萬(wàn)元/噸，而原料輕餾分價(jià)格約為0.3萬(wàn)元/噸。初步判斷，該工藝可能有經(jīng)濟效益。
以上工藝流程還未經(jīng)過(guò)實(shí)驗驗證，最重要的還是第1步驟（酸脫水）：由于原料輕餾分組分復雜，在酸脫水后組分會(huì )變得更加復雜，需要對脫水后的產(chǎn)物組成進(jìn)行全組分分析，并對酸脫水工藝條件進(jìn)行優(yōu)化和長(cháng)周期評價(jià)。第2步驟（液相加氫）：可以采用我公司專(zhuān)利技術(shù)和催化劑，難度不大。第3步驟（精制）：只要得到全組分原料分析結果，工藝流程設計難度不大。
