隨著(zhù)無(wú)機沸石膜制備技術(shù)的不斷進(jìn)步，采用無(wú)機沸石膜進(jìn)行有機溶劑脫水的技術(shù)得到了市場(chǎng)的認可，在精細化工、醫藥化工以及石油化工等行業(yè)得到了越來(lái)越多的工業(yè)化應用。

沸石膜脫水原理：圓柱形陶瓷支撐管的外表面有一層沸石膜涂層，沸石是一種具有均勻微孔結構的鋁硅酸鹽材料，沸石膜通過(guò)其“分子篩”功能選擇性地讓水分子通過(guò)。為了使含水有機溶劑脫水，在膜管外部（殼程）進(jìn)料，水分子從分子篩膜層外部向內部滲透（管程），由兩側的壓力差驅動(dòng)脫水。

沸石膜脫水系統有兩種脫水方式：VP（蒸汽滲透）和PV（滲透汽化）。這兩種方式共同點(diǎn)是進(jìn)料側加壓和滲透側抽真空，二者主要區別在于進(jìn)料相態(tài)是氣相還是液相。應該注意的是，無(wú)論選擇VP還是PV脫水方式，滲透側始終是氣相。

對于沸石膜溶劑脫水過(guò)程，膜通量和分離效率是兩個(gè)最關(guān)鍵的性能參數，這兩個(gè)性能參數與操作條件有很大關(guān)聯(lián)，原料和產(chǎn)品的含水率越低，則膜通量和分離效率越低。

對于高含水率溶劑的沸石膜脫水過(guò)程來(lái)說(shuō)，如要求產(chǎn)品含水率較低時(shí)（例如≤0.1wt%），一般采用多級沸石膜串聯(lián)脫水，溶劑和水的分離效率會(huì )隨著(zhù)級數的增加逐級降低，滲透汽中的溶劑含量會(huì )逐級升高?，F有沸石膜溶劑脫水的裝備大多數采用一級滲透液回收系統，產(chǎn)品含水率能夠達到目標值，但是卻忽略了溶劑的收率，使得溶劑和水的總體分離效率較低，降低了沸石膜脫水的經(jīng)濟效益。

為此，我公司申請了本實(shí)用新型專(zhuān)利《一種高效分離含水溶劑中水的沸石膜脫水裝置》，該裝置包括兩級沸石膜組件，每一級沸石膜組件內均設有一個(gè)或多個(gè)相互串聯(lián)的沸石膜單元，每一級沸石膜組件還包括含水溶劑進(jìn)口、滲透汽出口和溶劑出口；沸石膜的滲透側設置了兩級滲透液分級回收系統，分別用于一級沸石膜組件和二級沸石膜組件，并將溶劑含量較低的滲透液用作為出料排放到體系外以降低體系內的整體水含量，而溶劑含量高的滲透液則循環(huán)至進(jìn)料端與原料混合后再次進(jìn)入沸石膜組件，大幅降低了處理過(guò)程的溶劑損耗。