我國的能源現狀是：富煤、貧油、少氣，為了提高煤的高效轉化和應用，我國先后建立了多套煤制油項目，采用煤直接液化或煤間接液化技術(shù)。煤間接液化技術(shù)主要是指費托合成，費托合成是以CO和H2為原料在催化劑和適當工藝條件下合成烴類(lèi)油品的過(guò)程，同時(shí)副產(chǎn)大量的合成水以及部分含氧化合物。

二、解決方案

為了解決費托合成水相副產(chǎn)物分離的技術(shù)難題，我公司充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢，通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新并在實(shí)驗室進(jìn)行驗證，發(fā)明了一種費托合成反應水相副產(chǎn)物專(zhuān)利回收系統，目前該專(zhuān)利已獲得國家知識產(chǎn)權局受理。該系統將液相加氫技術(shù)、沸石膜脫水技術(shù)與精餾技術(shù)有機耦合，從含水混合醇中分離得到附加值較高的甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及高碳醇。

相比于現有技術(shù)，本實(shí)用新型專(zhuān)利至少能夠取得如下有益效果：

（1）采用滴流床液相加氫技術(shù)，將含水混合醇中的不飽和物質(zhì)，包括醛、酮和烯烴等進(jìn)行加氫飽和得到相應的醇，使得需要分離的組分變少，從而使得分離更簡(jiǎn)單，同時(shí)提高了醇的回收率；

（2）使用沸石膜脫水技術(shù)將與混合醇共沸的水脫除，大大降低了醇水分離難度和分離能耗；

（3）通過(guò)液相加氫技術(shù)將不飽和物質(zhì)以加氫的方式脫除，再通過(guò)沸石膜脫水技術(shù)將水脫除后，使混合醇分離變得更為簡(jiǎn)單，上述處理后的混合醇依次通過(guò)多個(gè)精餾塔即可以得到純度≥90wt%的甲醇及純度≥95wt%的C2~C4醇（乙醇、丙醇、丁醇）和混合高碳醇；

通過(guò)上述回收系統可以有效分離回收費托合成反應水相副產(chǎn)物中的單質(zhì)醇，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益，起到降本增效的目的。